鋼板從壓入變形到剪切完結(jié)這是一個十分負責物理進程，依托的便是相互之間力的效果。在金屬剪切阻尼器剪切進程具體解析中，引出了這樣的一個問題：單位剪切抗力的大小會直接影響到剪切質(zhì)量。那么哪些問題會影響到金屬剪切阻尼器剪切抗力呢?下面我們來進行分析一下。

　　1金屬性質(zhì)：鋼板生產(chǎn)的時候，會依照不同的元素份額來生產(chǎn)出強度不同的資料。強度越高的資料，它的剪切抗力越大，塑性就越低，剪切起來就很不方便，質(zhì)量也很欠好，同時也會對剪刃構(gòu)成損害。所以剪切資料要多留神。

　　2剪切溫度：金屬剪切阻尼器剪切進程中會對鋼板進行高溫加熱，效果便是為了便于鋼板可以很好的被剪切，這時候假設溫度越高，單位剪切抗力越小，剪刃深化斷面也會越大，溫度的高低起十分重要的效果。

　　3變形速度：鋼板剪切進程中前期為壓入變形階段，這時候依托的便是鋼板變形的速度和剪刃剪切的速度，這時候就不只聯(lián)系資料的資料還聯(lián)系到金屬剪切阻尼器的溫度。當然，假設是冷剪的時候，這個影響也就不存在了。

為了保證金屬剪切阻尼器剪切質(zhì)量，就需要剪刃兩邊對鋼板進行施加壓力。兩邊的間隔大小直接影響到鋼板的受力狀況，間隔過大或許過小的話，都會使鋼板的受力不均衡而導致翻滾位移變化然后導致剪切的質(zhì)量大打折扣。

　　5剪刃半徑：我們都知道相同力的效果下，面積越大，單位受力就會越小。這個時候假設剪刃半徑越大，鋼板產(chǎn)生的反效果力就會渙散，然后構(gòu)成單位剪切抗力越大。所以，刀鈍半徑越大，刀就越不“快”。

　　金屬剪切阻尼器剪切的進程中是一個很精密的物理進程，許多要素稍不留神就會直接影響到剪切的質(zhì)量然后下降工作效率。除了以上列出來的5點是比較常見的要素，壓板、剪刃與鋼板的摩擦系數(shù)及剪刃的幾何形狀等要素也會產(chǎn)生影響，僅僅相對的來說影響不大。