粘滯阻尼器一般和支撐串連后布置于結構中,不同的裝置方法直接影響到阻尼器的工作效率。到目前為止,實際工程的應用中多采用斜向型和人字型裝置方法,這是因為其結構簡略、易于裝配。剪刀型和肘節(jié)型裝置方法能把阻尼器兩端的位移放大,即起到把阻尼器的效果放大的作用,具有好的消能能力,但因遭到裝置機結構型和施工工藝復雜的約束,運用較少。

　　粘滯阻尼器，是運用粘性介質和阻尼器結構部件的相互作用發(fā)生阻尼力的原理規(guī)劃、制造的一種被逼速度相關型阻尼器，一般由缸筒、活塞、阻尼孔、阻尼介質（粘滯流體）和導桿等部分組成。當工程結構因振動而發(fā)生變形時，裝置在結構中的粘滯阻尼器的活塞和缸筒之間發(fā)生相對運動。

　　因為活塞前后的壓力差使粘滯流體從阻尼孔中通過，然后發(fā)生阻尼力，耗散外界輸入結構的振動能量，到達減輕結構振動照應的目的。粘滯阻尼器阻尼介質為硅油，該介質具有粘溫系數(shù)小、極低和極高溫度下（-50℃~250℃）功用安穩(wěn)、抗輻射功用好的利益。

一起具有優(yōu)異的電氣絕緣功用和優(yōu)異的抗臭氧、耐電暈、憎水防潮功用。粘滯阻尼器的展開閱歷了三代的展開：

　　一代運用的是高粘度阻尼介質，因受溫度影響較大阻尼特性不安穩(wěn)、且易疲乏，故產品功用較差。

　　二代運用了低粘度阻尼介質和溢流閥，相對一代比較安穩(wěn)，但溢流閥易遭到破壞。該代產品基本上在國內展開及運用不多。

　　粘滯阻尼器的三代產品選用了低粘度阻尼介質，沒有溢流閥且選用的是小孔射流技術，很好地克服了前兩代產品的缺陷，產品功用安穩(wěn)，阻尼特性好。